El acero galvanizado de Wanzhi puede dividirse en acero electrogalvanizado y acero galvanizado en caliente según el proceso, el acero galvanizado en caliente tiene un revestimiento grueso, fuerte resistencia a la corrosión, adecuado para entornos duros, pero su superficie es rugosa con patrones irregulares de cristales de zinc. El acero electrogalvanizado tiene un revestimiento fino con una superficie lisa y una resistencia a la corrosión débil, y es adecuado para entornos más suaves.
¿Qué es el Acero Galvanizado en Caliente, el Acero Electro galvanizado?
El acero galvanizado consta de una placa base y una capa de zinc. La composición de una estructura de acero galvanizado consta de un sustrato de acero, una capa galvanizada, una capa de aleación de zinc y hierro y una flor de zinc, etc. Comúnmente, el acero galvanizado consta de dos tipos de acero: acero galvanizado en caliente y acero electrogalvanizado, que se recubre con una capa de zinc en la superficie del acero laminado en frío o en caliente mediante una reacción metalúrgica/electrolítica a alta temperatura, para aumentar la resistencia a la corrosión y la vida útil del acero.
Composición química del sustrato
| Elemento | Intervalo de contenido (% en masa) | Función |
|---|---|---|
| C | 0,05%~0,25% | Determina la resistencia y la dureza del acero |
| Mn | 0,30%~1,50% | Mejora la resistencia y la resistencia al desgaste |
| Si | ≤0,35% | Agente desoxidante, mejora la trabajabilidad |
| P | ≤0,045% | Impureza (el exceso reducirá la tenacidad) |
| S | ≤0,050% | Impureza (el exceso provocará fragilidad térmica) |
| Fe | Metal residual de la matriz |
Capa metalizada
Metalizado Recubrimiento de zinc: fino (5-25 μm), uniforme y denso, baja dureza (aprox. 70-150 HV, próximo al zinc puro).
Galvanizado en caliente: capa gruesa (45-200 μm), formada por una capa exterior de zinc puro y una capa interior de aleación de hierro y zinc, dureza de la capa de aleación de hierro y zinc de hasta 250-400 HV.
Proceso
Galvanizado en caliente
- Pretratamiento: Desengrasado con enjuague alcalino → desincrustado con enjuague ácido → agentes auxiliares (para evitar la oxidación).
- Galvanizado: el acero se sumerge en una solución de zinc fundido, que reacciona con el hierro y el zinc para formar una capa de aleación (fases Γ y δ) y una capa de zinc puro (fase η).
- Tratamiento posterior: enfriamiento → pasivado (opcional) → inspección de la superficie.
Galvanoplastia de zinc
- Pretratamiento: desengrasado electrolítico → activación del decapado → lavado.
- Electrodeposición: el acero se sumerge en un electrolito que contiene iones de zinc como cátodo, y los iones de zinc se reducen a zinc metálico depositado en la superficie tras la energización.
- Tratamiento posterior: pasivado (por ejemplo, cromo trivalente, tratamiento sin cromo) → sellado (mejora de la resistencia a la corrosión).
Comparación de las Propiedades del Acero Galvanizado y Electrogalvanizado
Recubrimientos
| Indicadores de rendimiento | Acero Electro galvanizado | Acero Galvanizado en Caliente |
|---|---|---|
| Espesor del recubrimiento | Fino (5-25 μm) | Espeso (45-200 μm) |
| Estructura del recubrimiento | Capa de zinc puro (sin aleación hierro-zinc) | Capa exterior de zinc puro + capa interior de aleación hierro-zinc (fase Γ, fase δ) |
| Tipo de enlace | Enlace físico/electroquímico | Enlace metalúrgico (interdifusión de átomos) |
| Dureza | Baja (70-150 HV, próxima al zinc puro) | Alta (capa de aleación 250-400 HV) |
| Adherencia | Baja, propensa a descascarillarse por deformación o impacto | Extremadamente fuerte, resistente al decapado mecánico |
Resistencia a la corrosión
| Indicadores de rendimiento | Acero Electro galvanizado | Acero Galvanizado en Caliente |
|---|---|---|
| Mecanismo de protección | Ánodo de sacrificio (protección del sustrato férreo contra la corrosión del zinc) | Ánodo de sacrificio + Barrera física de la capa de aleación |
| Resistencia a la niebla salina | 72-240 horas (capa fina) | 600-1.500 horas (capa gruesa) |
| Vida útil (en exteriores) | 5-15 años (depende del entorno) | 20-50 años (revestimiento grueso + capa de aleación) |
| Entorno adecuado | Interior seco, exposición a corto plazo | Marina, zonas industriales, alta humedad y otros entornos duros |
Propiedades de procesado
| Indicadores de rendimiento | Acero Electrocincado | Acero Galvanizado en Caliente |
|---|---|---|
| Estampado/curvado | Buena ductilidad del revestimiento, adecuado para moldeo complejo | Revestimiento muy quebradizo, propenso a agrietarse en el punto de curvado |
| Soldabilidad | Revestimiento fino, menos evaporación de zinc al soldar | Revestimiento grueso, propenso a porosidad y contaminación por humos de zinc |
| Tratamiento superficial | Puedes pulverizarse directamente, electrodeposición (Superficie lisa) | Se requiere pulido o fosfatado (superficie rugosa) |
| Proceso de corte | Capa de chapado blando, poco desgaste de la herramienta | Capa de aleación dura, desgaste acelerado de la herramienta |
Propiedades mecánicas del sustrato
| Indicadores de comportamiento | Acero Electro galvanizado | Acero Galvanizado en Caliente |
|---|---|---|
| Resistencia del sustrato | Sin efecto (proceso a temperatura ambiente) | La resistencia puede reducirse por recocido a altas temperaturas (especialmente en acero laminado en frío) |
| Tenacidad | Se mantiene la tenacidad original del sustrato | Las altas temperaturas pueden provocar una ligera reducción de la tenacidad |
| Resistencia a la fatiga | No se ve afectada | Las altas temperaturas pueden reducir ligeramente la vida útil a la fatiga |
Aspecto y calidad de la superficie
| Indicadores de rendimiento | Acero galvanizado por electrocincado | Acero galvanizado en caliente |
|---|---|---|
| Acabado de la superficie | Suavidad y uniformidad | Rugosidad, con dibujo de zinc |
| Color | Blanco plateado, puede pasivarse a colores (por ejemplo, blanco azulado, zinc coloreado) | Blanco grisáceo, pasivado a un solo color |
| Decorativo | Alto (adecuado para piezas exteriores) | Bajo (requiere cobertura posterior por pulverización) |
Costes y protección del medio ambiente
| Indicadores de rendimiento | Acero galvanizado por electrozincado | Acero galvanizado en caliente |
|---|---|---|
| Costes de producción | Bajos | Altos |
| Presión ambiental | Contenido de aguas residuales Alto | Las aguas residuales contienen metales pesados |
| Presiones medioambientales | Aguas residuales del decapado, humos de zinc, contaminación por escoria de zinc | Aguas residuales del decapado, humos de zinc, contaminación por escoria de zinc |
| Utilización del zinc | Alta | Baja |
Aplicación de Acero Galvanizado y Electrocincado
| Productos | Aplicaciones |
| Acero electrocincado |
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| Acero galvanizado en caliente |
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Ventajas del Acero Galvanizado en Caliente y del Acero Electro galvanizado
| Productos | Ventajas |
| Acero electrogalvanizado |
|
| Acero galvanizado en caliente |
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¿Cuál es la Mejor Elección entre el Acero Electrocincado y el Acero Galvanizado en Caliente?
Los materiales de acero electrogalvanizado son más adecuados para el mecanizado de precisión en entornos suaves y para aplicaciones con grandes exigencias estéticas debido a la fina capa de zinc, mientras que el acero galvanizado en caliente con una capa de zinc más gruesa es más adecuado para proyectos rentables y resistentes a la corrosión.
- Electrogalvanizado: industria ligera, mecanizado de precisión, protección contra la corrosión a corto plazo y requisitos estéticos.
- Galvanizado en caliente: industria pesada, exposición prolongada a la intemperie, resistencia a daños mecánicos, sin necesidad de procesos complejos.
- Uso mixto: para escenarios tanto de anticorrosión como de montaje de precisión, una combinación de los dos procesos para equilibrar el rendimiento.