¿Qué es el Acero Zinc-aluminio-magnesio (Zn-Al-Mg)?
Los aceros recubiertos de zinc-aluminio-magnesio (Zn-Al-Mg) son una evolución de los recubrimientos metálicos tradicionales, un tipo de acero recubierto con una aleación cuyos principales componentes químicos son el zinc, el aluminio y el magnesio, que proporciona una excelente protección contra la corrosión del acero en entornos extremos.
Ingredientes (composición química)
- Zinc (Zn): 90-95% (protección catódica/forma una barrera contra la humedad).
- Aluminio (Al): 3-5% (produce una capa de óxido de aluminio (Al₂O₃) / mejora la resistencia a altas temperaturas).
- Magnesio (Mg): 1-3% (mejora la adherencia/autocuración).
Propiedades
- Resistencia a la corrosión: Libre de corrosión roja durante más de 1.500 horas, mantiene la integridad tras 100 ciclos de pruebas de humedad.
- Durabilidad: 20-40 años.
- Doblado y conformado: Acepta radios de doblado de hasta 0,5t sin agrietarse.
- Resistencia a la abrasión: Alta dureza.
- Resistencia al calor: Temperatura máxima de servicio de hasta 300°C.
Proceso
acero zinc-aluminio-magnesio se recubren generalmente con una aleación de zinc-aluminio-magnesio mediante un proceso de inmersión en caliente, similar al proceso de galvanizado convencional. El acero se hace pasar por un baño de aleación fundida de zinc-aluminio-magnesio para formar un revestimiento homogéneo. El grosor y la composición del revestimiento de zinc-aluminio-magnesio pueden adaptarse a distintos requisitos y es apto para entornos agresivos.
Normas Internacionales
- EN 10346: Especifica requisitos para chapas de acero revestidas en Europa.
- JIS G 3323: Estándar japonés para recubrimientos Zn-Al-Mg.
- ASTM A1046: En desarrollo para homologar este material en EE.UU.
Ventajas del Acero Zinc-aluminio-magnesio
Resistencia a la corrosión: puede utilizarse en zonas costeras/salinas, entornos industriales, resistente a ácidos débiles, fertilizantes y contaminantes atmosféricos.
Durabilidad: 10-15 veces más que el acero galvanizado convencional, 30-40 años para fachadas y cubiertas urbanas/industriales, 20-25 años en entornos marinos directos (por ejemplo, puertos deportivos o plataformas costeras).
Resistencia a altas temperaturas: Los revestimientos de aluminio y magnesio proporcionan una gran resistencia al calor.
Resistencia a la oxidación: el zinc, el aluminio y el magnesio impiden eficazmente que el oxígeno entre en contacto con las superficies de acero, reduciendo la oxidación y la corrosión.
Bordes autoprotectores: El magnesio reacciona con la humedad para formar una capa protectora sobre las zonas dañadas.
Buena adherencia del revestimiento: La capa de aleación formada por el revestimiento de zinc-aluminio-magnesio sobre la superficie de acero mejora la adherencia entre el revestimiento y el sustrato.
Usos del Acero Zinc-aluminio-magnesio
El acero zinc-aluminio-magnesio tiene un buen rendimiento en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión a largo plazo, y es ideal para las industrias de la construcción, la automoción y los electrodomésticos debido a sus propiedades superiores de resistencia a la corrosión y al calor.
Construcción:
- Tejados y fachadas en zonas costeras o industriales.
- Estructuras expuestas a salpicaduras de agua salada (puentes, muelles).
Automoción:
- Componentes de chasis, sistemas de escape y componentes estructurales, para prolongar la vida útil de los automóviles.
Agricultura e industria:
- Silos, depósitos y maquinaria expuesta a fertilizantes o productos químicos.
Energías renovables:
- Paneles solares y estructuras de aerogeneradores en entornos corrosivos.
Industria energética:
- Tuberías para el almacenamiento y transporte de líquidos.
Venta de Acero Zinc-aluminio-magnesio
Acero Zinc-aluminio-magnesio consiste en acero dulce (por ejemplo, DX51D, S350GD según EN 10346 o ASTM A653) recubierto con aleación de zinc-aluminio-magnesio, Wanzhi Group produce y vende acero recubierto según las normas nacionales de EN, ASTM, JIS, GB, ISO, etc., y proporciona servicios personalizados con diferentes especificaciones y efectos superficiales. También ofrecemos servicios personalizados con diferentes especificaciones y efectos superficiales.
Especificación
| Item | Specification |
|---|---|
| Grosor del Revestimiento | 30μm – 180μm |
| Grosor del Sustrato | 0,3mm a 3,0mm |
| Composición del Revestimiento | Composición de zinc (Zn), aluminio (Al) y magnesio (Mg), el contenido de magnesio suele ser del 3% al 5% |
| Resistencia a la Tracción | Entre 350MPa y 500MPa |
| Límite Elástico | Entre 220MPa y 340MPa |
| Alargamiento | Entre 25% y 40% |
Proveedores
El acero zinc-aluminio-magnesio son ideales para entornos extremos o proyectos técnicamente exigentes, debido a sus excelentes propiedades y altos costes iniciales, que requieren altos niveles de conocimientos técnicos de producción y cualificación por parte del proveedor. A la hora de seleccionar un proveedor de zinc-aluminio-magnesio, es importante comparar su capacidad de entrega, sus certificados y la opinión de los clientes.
- Servicios del Grupo Wanzhi: ODM, OEM de acero recubierto, puede personalizarse según los requisitos del proyecto.
- Capacidad de suministro del Grupo Wanzhi: 600.000 toneladas al año, plazo de entrega de 5-45 días, bobinas laminadas en frío/bobinas laminadas en caliente y acero revestido de aleación convencional en stock.
- Líneas de producción del Grupo Wanzhi: 7 líneas de producción para productos galvanizados, de zinc aluminizado, de zinc-aluminio-magnesio y recubiertos de color.
Comparativa: Acero Galvanizado vs. Zinc-Aluminio (Galvalume) vs. Zinc-Aluminio-Magnesio (Zn-Al-Mg)
El revestimiento metálico del acero es la clave para evitar la corrosión y prolongar la vida útil del material. La composición y el grosor del recubrimiento determinan la resistencia a la corrosión y la vida útil del acero en distintos entornos. Actualmente, los aceros recubiertos más populares del Grupo Wanzhi son el acero recubierto de zinc puro, el acero recubierto de zinc-aluminio y el acero zinc-aluminio-magnesio (Zn-Al-Mg).
Acero Galvanizado (zinc puro)
Revestimiento: 99% de zinc (Zn).
Espesor: Z30-350g
Características:
- Protección catódica: El Zinc actúa como ánodo de sacrificio, oxidándose antes que el acero.
- Resistencia a la corrosión: media-alta en entornos urbanos o rurales.
Limitaciones: Vulnerable en ambientes marinos o industriales (sal, ácido).
Aplicaciones típicas: tejados residenciales, tuberías, construcción metálica en general.
Zinc-Aluminio (Galvalume / Zn-Al)
Revestimiento: 55% zinc (Zn), 43,5% aluminio (Al), 1,5% silicio (Si).
Espesor: AZ30-350g
Características:
- Protección híbrida: el aluminio forma una barrera pasiva (Al₂O₃) y el zinc proporciona protección catódica.
- Resistencia a la corrosión: Alta resistencia a la corrosión en entornos costeros e industriales.
Aplicaciones típicas: cubiertas industriales, paneles agrícolas, cubiertas costeras.
Zinc-Aluminio-Magnesio (Zn-Al-Mg)
Revestimiento: 90-95% zinc (Zn), 3-5% aluminio (Al), 1-3% magnesio (Mg).
Espesor: 20-350g.
Características:
- Triple protección reforzada: Zinc/sacrificial anódico, Aluminio/barrera pasiva, Magnesio/sellado microfisuras (efecto autorregenerante).
- Resistencia a la corrosión: muy alta, incluso en ambientes marinos, químicos o de alta humedad.
Aplicaciones típicas: estructuras costeras, componentes de automoción, energías renovables.
Tabla Comparativa
| Característica | Galvanizado (Zn) | Galvanizado-Aluminio (Galvalume®) | Zinc-Aluminio-Magnesio (Zn-Al-Mg) |
| Composición | 99% Zn | 55% Zn, 43.5% Al, 1.5% Si | 90–95% Zn, 3–5% Al, 1–3% Mg |
| Resistencia a la corrosión | Moderada-Alta | Alta | Muy Alta (especialmente en grietas) |
| Vida útil (ambientes urbanos) | 15–25 años | 25–35 años | 30–40 años |
| Resistencia térmica | Hasta 200°C | Hasta 315°C | Hasta 300°C |
| Autoreparación | No | No | Sí (gracias al Mg) |
| Costo | Bajo-Medio | Medio-Alto | Alto |
| Aplicaciones críticas | Uso general | Zonas costeras/industriales | Ambientes marinos, químico |
Comparativa de Rendimiento vs. Otros Recubrimientos
| Propiedad | Zn-Al-Mg | Galvanizado (Zn) | Galvalume (Zn-Al) |
| Resistencia a la corrosión | Muy alta | Moderada | Alta |
| Costo inicial | Alto | Bajo-Medio | Medio |
| Mantenimiento | Nulo | Requiere pintura | Bajo |
| Resistencia térmica | 300°C | 200°C | 315°C |
El acero zinc-aluminio-magnesio tiene un coste inicial elevado, una durabilidad y unos costes de mantenimiento bajos, y supera al acero galvanizado o recubierto de zinc-aluminio en entornos extremos, lo que lo convierte en un metal ideal para sectores como la construcción naval, la automoción y las energías renovables. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información y una lista de precios.